擠出吹塑成型工藝 塑料板材生產線

Date:2021/2/22 15:41:47 / Read: / Source:本站

擠出吹塑成型工藝

塑料板材生產線

隨著現代吹塑成型工藝技術的逐步成熟,塑料用品廣泛在各行業中出現,被大家廣泛利用,今天就帶大家深入了解一下塑料成型工藝是如何制作的,在這里我們著重講解擠出吹塑成型工藝,廢話不多說,往下看!

塑料管材擠出成型過程分為三個階段:

一、原料塑化,即通過擠出機的加熱和混煉,使固態原料變為均勻的粘性流體;

二、成型,即在擠出機擠壓部件的作用下,使熔融的物料以一定的壓力和速度連續地通過成型機頭,從而獲得一定的斷面形狀;

三、冷卻定型,即通過定徑、冷卻處理方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來,并變為固體狀態(塑料管材)。

以上三個階段是通過主機及輔機,或稱擠出機組來實現的。具體來說,主機即擠出機,輔機包括機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切斷設備和堆料架構成。塑料板材生產線www.shoptoearth.cn

一、 擠出吹塑成型工藝的原理

簡單來講,就是通過擠出,得到一個半熔管狀型胚,將管胚中注入壓縮空氣讓其膨脹,緊貼于模腔內壁,經過冷卻、脫模。得到各種中空制品。在整個過程中分為兩部分:塑料型胚的制造和吹塑。通過擠出吹塑成型方法得到不同口徑、容量的瓶,壺、桶等日常容器。

二、 擠出吹塑成型工藝的優點

1. 在吹塑過程中,型胚通過機頭成型,且較為低的壓力下吹脹,這就決定了吹塑制品殘余較少,在耐拉伸、彎曲、沖擊等應變性能較高,具有較好的使用壽命。

2. 擠出吹塑機所用的原材料(PE)具有優良的耐低溫,化學穩定性好,具有很好的耐開裂性能。

3. 成型設備簡單易操作,對于原料的選擇更加廣泛。

4. 型胚通過擠出機頭流出后,直接進入吹塑模具內成型,無需二次加熱,生產效率高。塑料板材生產線www.shoptoearth.cn

三、 擠出吹塑成型工藝的影響因素

1. 螺桿轉速。是影響擠出吹塑成型型胚另一重要因素,通過擠出速度,決定產品的質量,減少型胚表面下垂。

2. 溫度的控制。擠出溫度取決于樹脂的性質,溫度過低導致型胚表面粗糙,溫度過高會導致型胚的壁厚不均勻。

3. 口模尺寸及質量??谀3叽鐩Q定型胚尺寸,所以要求口模內表面光滑,有利于制品表面可得到光滑的型胚。

4. 原料的選擇。在吹塑過程中很重要,一般選用HDPE,根據它流動性的特點

可以防止型胚下垂,壁厚均勻,這點對于制作大型中空吹塑制品來說尤為重要,選擇HDPE作為吹塑原材料的原因,感興趣的可以看一下。

擠出吹塑成型工藝技術日益成熟,所生產產品用途十分的廣泛,通過以上幾點,詳細介紹了有關擠出吹塑成型工藝的相關問題,相信大家也已經了解,在今后我會繼續分享有關吹塑機、吹塑產品的相關問題,今天就聊到這啦!


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