多層共擠復合薄膜

Date:2019/7/22 10:12:28 / Read: / Source:本站

多層共擠復合薄膜
概述
多層共擠吹塑復合薄膜是常見為2~-3層共擠膜,也有4層、5層復合
多層共擠流延復合薄膜.開始為2~3層,目前發展到5~7層,5層共擠流延薄膜設備與技術已趨于完善和成熟。
多層共擠復合薄膜具有下列優點
1.提高薄膜質量,賦子特殊性能
多層共擠薄膜,可將各種單一材料優點組合在一起,克服單一材料缺點,得到性能優異的薄膜,如5層共擠薄膜,LDPE/膠粘層PA6/膠粘層/LDPE,它兼有尼龍薄膜的氣體阻隔性、LDPE薄膜的阻隔水蒸氣性、熱封性好、力學性能高、耐穿刺性、耐低溫性能優良等綜合性優良的復合薄膜。
2.改善薄膜的后加工性能
薄膜后加工性主要是熱封制袋和對自動包裝機械適應性。
1)提高熱封強度、降低熱封溫度,選用熱封性能好的LDPE、EVA等專用樹脂為共擠出內層材料,從而提高復合薄膜材料熱封溫度和熱封質量、產量。
2)防止薄膜與熱封加熱板粘接。選用熔體流動速率小的LDPE樹脂或HDPE樹脂為共擠外層材料,可防止薄膜與加熱板粘接現象。
3)當包裝油性食品或油脂類物品時,為防止油污染降低熱封強度,可選用夾雜物熱封性好,同時耐油性好,熱封強度高的離子型聚合物類樹脂為共擠薄膜的內層,可達到既耐油又提高熱封強度的目的。
4)選用剛性的HDPE,MDPE,PP樹脂為共擠出薄膜表層材料,可提高復合薄膜的剛性和挺括度,適應于自動包裝機械。

3.可以降低薄膜成本
1)可生產極薄的功能性薄膜層,共擠法可生產極薄(如2um)的膜層,這樣可經濟合理地利用材料,是其他方法難以達到的。
2)可節省功能性添加劑,如抗靜電劑、著色劑、滑爽劑或它們的母料??筛鶕褂靡蠹尤氡韺訕渲?,這比單層薄膜加入量減少很多,從而降低成本。
3)可利用回收料作中間層,新料為表層,這樣可有效降低成本,如PP/PP回收料/PP三層復合薄膜,可用于糕點、餅干的包裝,當然,用于食品包裝的回收料應是清潔衛生的回收料

4.共擠復合與干復合相比的優越性。
1)共擠復合是一步法生產,周期短、效率高、干復合5層膜要3~4次復合加工,生產周期長。
2)干復合需要膠粘劑和溶劑,溶劑對人和大氣有污染,所以必需回收處理,共擠復合的粘合層為合性樹脂,一般無毒。
3)共擠復合膜邊料可以回收,干復合膜的邊料不能回收。

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